摘　要: 針對薄規格鋼板拋丸機拋丸瓢曲的現狀,通過(guò)對拋丸機各參數調整,判斷出影響拋丸后鋼板板型及表面質(zhì)量因素,得出生產(chǎn)薄規格鋼板較佳工藝參數,保證了薄規格鋼板拋丸生產(chǎn)的質(zhì)量
關(guān)鍵詞：拋丸機 電流 拋射面 定向套 丸料

引言
我廠(chǎng)拋丸機建于2011年2月份，設備制造廠(chǎng)家為德國公司，拋丸機投用的主要目的是鋼板表面除銹，為鋼板的后續熱處理做準備。為打開(kāi)銷(xiāo)售思路,提升產(chǎn)品層次,至2012年8月份,該條生產(chǎn)線(xiàn)又增加了在線(xiàn)噴涂烤漆設備,自投用以來(lái),拋丸生產(chǎn)主要針對8mm以上的中厚板進(jìn)行拋丸生產(chǎn)。2013年8月份，拋丸機生產(chǎn)了成批量的9NI鋼噴涂板，拉開(kāi)了薄規格鋼板拋丸的序幕，但生產(chǎn)初始即遇到了拋丸后鋼板瓢曲的難題，我廠(chǎng)技術(shù)人員對此開(kāi)展了一系列調試研究工作。
1現狀分析
這批9Ni鋼質(zhì)量要求高,特別是不平度要求2 mm/m,而且大多為6 mm鋼板,由于無(wú)相關(guān)拋丸經(jīng)驗,一開(kāi)始按照拋常規板的方法進(jìn)行拋丸,上、下8個(gè)拋頭電流均為60 A,輥道速度為4.5 m/min。拋丸后,鋼板出現了鍋底型瓢曲即兩邊向上翹且外側瓢曲量較大。分析影響拋丸后板型的因素,基本判定為鋼板上下表面受力不均導致,但不清楚是上面力大導致,還是下面力大導致。經(jīng)過(guò)調大下拋頭拋射速度,發(fā)現瓢曲變重,基本判定鋼板下表受力較大,導致鋼板向該方向拱。控制這種變形可以從影響拋打力的幾個(gè)方面入手。
2拋打力影響因素分析
2.1拋丸機各個(gè)可調整參數含義
電機電流：拋丸機拋頭電機工作電流，決定丸料拋射的線(xiàn)速度（60A相當于60m/s）
定向套方向：定向套開(kāi)口的對應位置（如圖一所示）決定單位面積上拋打的丸料量。
拋丸傳輸速度：需拋丸物料在拋丸機中行走速度，決定物件在拋丸機內拋丸的時(shí)間。
丸料大小：拋打適用介質(zhì)（鋼丸）直徑（見(jiàn)表一）
圖1 拋頭結構圖

表1 丸料規格直徑對照表
2.2 影響拋打力因素分析
根據動(dòng)量及動(dòng)能計算公式mv=Ft (m為拋出物質(zhì)量，v為拋出物速度，F為拋打力，t為作用時(shí)間)，可判定影響沖擊力的因素為


1) 拋頭拋出丸料量，即m，隨著(zhù)拋頭拋出的丸料量m的增加，拋打力F隨之增大;
2) 拋出丸料速度，即v，隨著(zhù)拋頭拋出的丸料速度v的增加，拋打力F隨之增大;
另外，定向套方向不正確，將導致單位面積上拋打的丸料速度不均勻，從而影響到拋打力的均勻性。
3調整措施
3.1 降低下拋頭丸料量
由于拋丸機電機為變頻調速，根據負載大小自己調整速度，即隨著(zhù)M增加，v也跟著(zhù)增大，隨著(zhù)m減少，v也跟著(zhù)降低；將上拋頭（1#2#3#4#）調整到75m/s，下拋頭（5#6#7#8#）調整到50m/s，此時(shí)板型已有明顯好轉，但靠外側鋼板邊部依然變形較大。然后繼續將外側下方拋頭丸料量降低，調整到35m/s時(shí)，拋丸后鋼板下表質(zhì)量變得較差。說(shuō)明單一調整拋出的丸料量，無(wú)法徹底解決問(wèn)題。

3.2 調整定向套方向
原始定向套方向為55°,45°,45°,60°,55°,45°,45°,60°以下是調試具體方案
由于我廠(chǎng)拋丸機為3500mm拋丸機，故第一次準備了一塊寬3030mm,廠(chǎng)11000mm，厚度12mm且表面輕微銹蝕的鋼板，鋼板進(jìn)行拋丸時(shí)，先單獨開(kāi)1#5#拋頭，2m后開(kāi)2#6#，4m后開(kāi)3#7#，6m后開(kāi)4#8#；鋼板拋丸后在鋼板上畫(huà)出每個(gè)拋頭拋丸面積，觀(guān)察重疊面積，可以看出1#拋頭拋射面較寬（如圖2所示）
圖2 拋丸后拋射面示意圖
于是將1#拋頭拋射角度由60°調整到45°，調整后，為了更清楚的看清每個(gè)拋頭的拋打面，準備兩塊與第一次一樣的鋼板，每組拋頭各拋打5m，鋼板拋丸后在鋼板上畫(huà)出每個(gè)拋頭拋丸面積，觀(guān)察重疊面積；
可以看出1#拋頭拋射面發(fā)生了變化（如圖3所示），通過(guò)此次調整后，重新拋丸6mm鋼板，上拋頭75m/s，下拋頭50m/s，輥道速度4。5m/min。鋼板邊部變形量明顯好轉，但邊部依然微微上翹，無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
圖3 調整后拋射面示意圖
3.3 問(wèn)題分析及解決措施

通過(guò)以上兩步調整認識到，只有調整下丸料流量后，丸料動(dòng)量確定下來(lái)了，則沖擊力也已確定；此時(shí)如果增加拋打面積，則鋼板單位面積手里將降低，即受力將更加均勻，版型質(zhì)量將更好控制。于是又進(jìn)行了第三部調試。
直接拋丸6mm厚鋼板，因拋丸后鋼板主要是靠外側邊部上翹，故將下方5#6#定向套方向全部調整到60°，拋丸速度由6m/min,5m/min,4m/min,3m/min逐漸降低，來(lái)觀(guān)察板型的變化；調整角度后，6mm鋼板拋丸未見(jiàn)明顯瓢曲（如圖4所示）
圖4 拋丸前后鋼板板型圖片對照 經(jīng)過(guò)對影響拋打力幾個(gè)因素的分析及調整，較終定下滿(mǎn)足拋丸質(zhì)量的拋丸機的各個(gè)技術(shù)參數（根據定向套磨損情況進(jìn)行定期調整），如表2所示：對于拋丸速度，為保證拋丸質(zhì)量，應小于6m/min；
表2 調整后拋丸機參數表
4 丸料選用與添加
丸料的選用與添加規則：推薦選用規格S460(過(guò)大，表面粗糙度較大，過(guò)小磨損快，造成過(guò)度浪費)，在生產(chǎn)及設備運行正常情況下，按每班10-20包添加，這樣丸料倉內丸料大小配置較合理，拋丸后鋼板表面質(zhì)量較高。
5 結論
1、拋丸速度、丸料大小、拋丸電流決定了拋丸后鋼板的表面質(zhì)量的好壞。
2、薄規格鋼板拋丸中，決定板型主要在于上下拋丸力旳均勻性，定向套的方向決定拋丸力的均勻性。
3、合理配置好拋丸機各個(gè)參數是決定拋丸后鋼板質(zhì)量的關(guān)鍵所在。