專(zhuān)利名稱(chēng)輥道通過(guò)式拋丸清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種拋丸設備，特別涉及一種輥道通過(guò)式拋丸清理機。
背景技術(shù)拋丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的拋丸清理設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。拋丸設備*先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。 實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。有鑒于此，本實(shí)用新型的設計人為解決現有拋丸技術(shù)中的不足，基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過(guò)不斷測試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥道通過(guò)式拋丸清理機，其對處于原始狀態(tài)的材料表面施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。為達上述目的，本實(shí)用新型提供一種輥道通過(guò)式拋丸清理機，其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接風(fēng)口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有12臺拋丸器，所述的12臺拋丸器分上下各2臺、左右各4臺布置。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側均為副室體，副室體均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機、分丸輪、 定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導丸管位于護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸系統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動(dòng)機的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉輪旋轉。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的葉輪與電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)相連接，結合盤(pán)與電動(dòng)機之間還安裝有密封盤(pán)；所述護罩內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩內側頂部的頂護板、位于護罩內側側邊的側護板和位于護罩內側端面的端面防護板。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板；所述的擺線(xiàn)針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪轉動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)輪上；所述斗式提升機的入料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的丸砂分離器包括分離區、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方連接有料斗，料斗下部有16個(gè)流丸口。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾筒、儲灰箱、消音器、風(fēng)機、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側；風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機上連接有消音器；濾筒位于除塵室體的內部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，還包括有檢修平臺，所述的檢修平臺與丸砂分離器的料斗焊接，檢修平臺用于支撐丸砂分離器的料斗和上橫向螺旋輸送機以便于檢修丸砂分離器和斗式提升機的上部。[0024]所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其中，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。本實(shí)用新型的有益效果是它能夠對處于原始狀態(tài)的材料表面施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
附圖說(shuō)明
輥道通過(guò)式拋丸清理機的制作方法附圖[0026]圖1為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸清理機的主視圖；[0027]圖2為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸清理機的俯視圖；[0028]圖3為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸清理機的側視圖；[0029]圖4為拋丸器的主視圖；[0030]圖5為拋丸器的側視圖；[0031]圖6為斗式提升機的主視圖[0032]圖7為斗式提升機的側視圖；[0033]圖8為丸砂分離器的主視圖；[0034]圖9為丸砂分離器的俯視圖；[0035]圖10為丸砂分離器的側視圖；[0036]圖11為除塵器的主視圖；[0037]圖12為除塵器的俯視圖；[0038]圖13為除塵器的側視圖。[0039]附圖標記說(shuō)明1-輸送輥道；11-進(jìn)料輸送輥道；12-出料輸送輥道；3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪；312-結合盤(pán)；3121-密封盤(pán)；313-電動(dòng)機；314-分丸輪；315-定向套；316-葉片；317-導丸管；3181-頂護板；3182-側護板；3183-端面防護板；319-護罩；
4-下縱向螺旋輸送機；5-下橫向螺旋輸送機；6-上橫向螺旋輸送機；7-斗式提升機；71-殼體；72-皮帶；73-丸料斗；74-主動(dòng)滾輪；75-從動(dòng)滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線(xiàn)針輪減速機；78-入料口 ；79-出料口 ；8-丸砂分離器；81-螺旋輸送機；82-分離區；83-料斗； 84-接風(fēng)口 ；85-流丸口 ；86-減速器；87-進(jìn)料口 ；9-檢修平臺；10-除塵器；101-脈沖控制閥；102-檢修門(mén)；103-接風(fēng)口 ； 104-濾筒；105-儲灰箱；106-消音器；107-風(fēng)機；108-除塵室體。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸清理機的主視圖、 俯視圖和側視圖。其中，所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機主要包括輸送輥道1、拋丸清理室 3、下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6、斗式提升機7、丸砂分離器8、檢修平臺9以及除塵器10。所述的輸送輥道1用于輸送加工工件，其包括進(jìn)料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋丸清理室輥道(圖中未示)、擺線(xiàn)針輪減速機(圖中未示)及磁調速電機(圖中未示)。
6其中，進(jìn)料輸送輥道11、拋丸清理室輥道與出料輸送輥道12依次連接并用于輸送加工工件。其中拋丸清理室輥道位于拋丸清理室3內，拋丸清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，從而減少拋丸對輥道的磨損。所述的輸送輥道1能夠變頻調速，且可正反轉，傳動(dòng)平穩。使用時(shí)根據工件的清理效果，可調整輸送系統的速度，由慢速至高速緩步調整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。再結合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多臺拋丸器31，在本實(shí)施例中為12臺拋丸器31，所述的12臺拋丸器31分上下各2臺、左右各4臺合理布置， 拋丸清理室3的外壁上設有若干個(gè)供拋丸穿過(guò)的孔，使得拋丸能夠從各個(gè)角度對工件的表面進(jìn)行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結合盤(pán)312、電動(dòng)機313、分丸輪314、定向套 315、葉片316、導丸管317、耐磨護板(3181、3182、3183)、護罩319等構件。所述定向套315 固定在護罩319內，其具有一個(gè)窗口，且能夠通過(guò)調整定向套315而調整該窗口的方向。定向套315的內部固定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口。所述導丸管317位于護罩319的一側，且導丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一端連接供丸系統(圖中未示)，其中，供丸系統中設有供丸閘，用以調節拋丸流量，且便于維修。所述護罩319的另一側安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個(gè)葉片316，葉片 316分布在定向套315的圓周外側。葉輪311與電動(dòng)機313的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)312相連接，并由電動(dòng)機313驅動(dòng)該葉輪311旋轉。此外，在結合盤(pán)312與電動(dòng)機313之間還安裝有密封盤(pán)3121。在所述護罩319內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩319的耐磨護板， 耐磨護板包括位于護罩319內側頂部的頂護板3181、位于護罩319內側側邊的側護板3182 和位于護罩319內側底部的端面防護板3183。工作時(shí)，彈丸由導丸管317滾入分丸輪314 中，預加速后經(jīng)定向套315預設好方向的窗口拋出，葉片316繼續對其加速，進(jìn)而調整拋射達到工件上強力打擊，以達到清理的目的。所述的拋丸器31具有結構簡(jiǎn)單、維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)，葉片316不需要螺釘、銷(xiāo)子、彈簧卡等任何夾具固定，而是將葉片316從葉輪 311中心插入葉輪槽(圖中未示)內，當葉輪311旋轉式，依靠葉片316產(chǎn)生的離心力及葉片316上的凸臺結構固定。所述的拋丸清理室3為多室組合體，由主室體32和副室體33組成，其中上述的拋丸器31布置在主室體32的外壁上，主室體32的前后兩側均為副室體33，副室體33均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時(shí)拋丸清理室3內有一定負壓，防止塵埃外逸。所述的拋丸清理室3內設有耐磨鑄鐵鋼板，以保護室體壁板免受磨損，延長(cháng)室體使用壽命數十倍以上；同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續有效的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)狀物，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員維修。拋丸室體內護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺絲不受損壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內設有防護裝置。所述的下縱向螺旋輸送機4、下橫向螺旋輸送機5、上橫向螺旋輸送機6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線(xiàn)針輪減速機及各種緊固件組成。由于此處的螺旋輸送機的結構為公知常識，故不再贅述。所述拋丸清理室3的丸料出口依次與下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5相連接。其中，經(jīng)過(guò)拋丸器31的丸料依次通過(guò)下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5的運輸而進(jìn)入到斗式提升機7中。再如圖6和圖7所示，所述的斗式提升機7包括殼體71、皮帶72、丸料斗73、主動(dòng)滾輪74、從動(dòng)滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線(xiàn)針輪減速機77、入料口 78和出料口 79。所述的斗式提升機7的殼體71采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。所述的擺線(xiàn)針輪減速機77安裝在殼體71的上部，其與主動(dòng)滾輪74相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪74轉動(dòng)。所述的主動(dòng)滾輪74和從動(dòng)滾輪75分別位于殼體71內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗73，所述的丸料斗73可為圓柱形底的深斗、淺斗或尖角形斗，且所述丸料斗73彼此之間間隔預設的距離。所述的皮帶張緊裝置76安裝于從動(dòng)滾輪75上，以保證提升機皮帶適度的張緊。所述入料口 78位于殼體71的底部并與下橫向螺旋輸送機5相連接，出料口 79 位于殼體71的頂部。斗式提升機7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合物提升到斗式提升機7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實(shí)用新型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結構，其主要包括分離區82、料斗83、 接風(fēng)口 84、和流丸口 85。其中，所述上橫向螺旋輸送機6的一部分伸出分離區82，上橫向螺旋輸送機6的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口 87，該進(jìn)料口 87與斗式提升機7的出料口 79相連接，經(jīng)過(guò)斗式提升機7的丸砂混合物由該進(jìn)料口 87進(jìn)入到上橫向螺旋輸送機6的外殼內；所述上橫向螺旋輸送機6的另一部分位于分離區82內，所述的丸砂混合物經(jīng)過(guò)上橫向螺旋輸送機6 的輸送后進(jìn)入到分離區82。所述的上橫向螺旋輸送機6還與一減速器86的輸出端相連接，用于驅動(dòng)上橫向螺旋輸送機6以輸送丸砂混合物。所述的接風(fēng)口 84的一端與分離區82相連通，且接風(fēng)口 84的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機6的傳輸方向相垂直。接風(fēng)口 84的數量為至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))。接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接。所述分離區82的下方連接有料斗83，料斗83的底端安裝有12個(gè)流丸口 85，用于釋放純凈合格的彈丸。工作過(guò)程中，丸砂混合物經(jīng)送料上橫向螺旋輸送機6被均勻的送進(jìn)分離區82，除塵器通過(guò)接風(fēng)口 84向分離區82提供風(fēng)力，從而形成均勻的丸砂流幕并穿過(guò)4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗 83，通過(guò)打開(kāi)流丸口 85釋放純凈丸料供拋丸器再次使用，細粉塵通過(guò)接風(fēng)口 84被吸入除塵器，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述的接風(fēng)口 84與除塵器的管道連接處還可設有風(fēng)量調節閘(圖中未示)，通過(guò)將風(fēng)量調節器調整到適宜位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實(shí)用新型的丸砂分離器利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風(fēng)口處流出，彈丸進(jìn)入料斗進(jìn)行循環(huán)。綜上，本實(shí)用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達99%。所述的檢修平臺9采用型鋼、板材制造。丸砂分離器8的下方安裝有料斗83，用于儲存經(jīng)分離器分選過(guò)的丸料。料斗83與檢修平臺9焊接在一起，料斗83下部有16個(gè)流丸□。檢修平臺9用于支撐丸砂分離器8的料斗83和上橫向螺旋輸送機6，并可以實(shí)現維修丸砂分離器8和斗式提升機7上部。所述的除塵器10，采用的是LT-30型脈沖反吹清理濾筒式除塵器，其包括脈沖控制閥101、檢修門(mén)102、接風(fēng)口 103、濾筒104、儲灰箱105、消音器106、風(fēng)機107、除塵室體 108。所述脈沖控制閥101和檢修門(mén)102位于除塵室體108的一側。風(fēng)機107通過(guò)風(fēng)管與除塵室體108相連接，并且風(fēng)機107上連接有消音器106。濾筒104位于除塵室體108的內部。接風(fēng)口 103位于除塵室體108的另一側，所述接風(fēng)口 103的一端與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風(fēng)口 84以及拋丸清理室3相連通。儲灰箱105位于除塵室體108的底部。采用先進(jìn)技術(shù)制造的LT-30型脈沖反吹清理濾筒式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。安裝在廠(chǎng)房外，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統凈化后的空氣中的含塵量，大大低于同行業(yè)粉塵排放標準。吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內涂防銹漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經(jīng)過(guò)下縱向螺旋輸送機4和下橫向螺旋輸送機5 輸送至斗式提升機7，斗式提升機7將丸料及雜物提升至上部，由上橫向螺栓輸送機6輸送給丸砂分離器8，經(jīng)丸砂分離器8處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入料斗 83儲存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器(圖中未示)，以空氣壓縮機的壓縮空氣為動(dòng)力，所述的自動(dòng)丸料控制器分別安裝在12個(gè)流丸口上并通過(guò)氣缸和電控閥實(shí)現當加工材料進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區時(shí)對進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，結構緊湊，動(dòng)作靈活。丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過(guò)程中，輥道通過(guò)式拋丸清理機是將工件吊放在進(jìn)料輥道上，進(jìn)料輸送輥道將工件向前輸送，當工件進(jìn)入拋丸清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著(zhù)物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達&ι2-2. 5*。拋丸機的工作方式是連續循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。以上對本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；下縱向螺旋輸送機，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機，其一端與下縱向螺旋輸送機的另一端連接；斗式提升機，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機的另一端連接；上橫向螺旋輸送機，其一端與斗式提升機的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區和接風(fēng)口，該分離區與上橫向螺旋輸送機的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。
2.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有12臺拋丸器，所述的12臺拋丸器分上下各2臺、左右各4臺布置。
3.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側均為副室體，副室體均為密封室體并內設有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管和護罩；所述定向套固定在護罩內并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導丸管位于護罩的一側，且導丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導丸管的另一端連接供丸系統；所述護罩的另一側安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側；葉輪與電動(dòng)機的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機驅動(dòng)該葉輪旋轉。
5.根據權利要求4所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的葉輪與電動(dòng)機的輸出軸通過(guò)結合盤(pán)相連接，結合盤(pán)與電動(dòng)機之間還安裝有密封盤(pán)；所述護罩內還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護罩的耐磨護板，耐磨護板包括位于護罩內側頂部的頂護板、位于護罩內側側邊的側護板和位于護罩內側端面的端面防護板。
6.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的斗式提升機還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線(xiàn)針輪減速機；所述殼體采用分段式鋼結構焊接成形，各聯(lián)結位置裝有密封膠板；所述的擺線(xiàn)針輪減速機安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅動(dòng)主動(dòng)滾輪轉動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預設的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機的入料口位于殼體的底部，斗式提升機的出料口位于殼體的頂部。
7.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的丸砂分離器包括分離區、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機的一部分伸出分離區，上橫向螺旋輸送機的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機的另一部分位于分離區內；所述的上橫向螺旋輸送機與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區的下方連接有料斗，料斗下部有16個(gè)流丸口。
8.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾筒、儲灰箱、消音器、風(fēng)機、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側；風(fēng)機通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機上連接有消音器；濾筒位于除塵室體的內部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸室相連通；儲灰箱位于除塵室體的底部。
9.根據權利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，還包括有檢修平臺，所述的檢修平臺與丸砂分離器的料斗焊接，檢修平臺用于支撐丸砂分離器的料斗和上橫向螺旋輸送機以便于檢修丸砂分離器和斗式提升機的上部。
10.根據權利要求7所述的輥道通過(guò)式拋丸清理機，其特征在于，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。
專(zhuān)利摘要一種輥道通過(guò)式拋丸清理機，拋丸清理室安裝有拋丸器；輸送輥道包含進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內；下縱向、下橫向螺旋輸送機依次與拋丸清理室的丸料出口連接；斗式提升機，具有入料口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機連接；上橫向螺旋輸送機，一端與出料口連接；丸砂分離器，具有分離區和接風(fēng)口，分離區與上橫向螺旋輸送機另一端相連接；以及除塵器，與丸砂分離器的接風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型能夠對處于原始狀態(tài)的材料表面施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
文檔編號B24C5/00GK202079506SQ20112007382
公開(kāi)日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18