滾筒式拋丸機是適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。 滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。滾筒式拋丸機常見(jiàn)的傳動(dòng)方式主要有三種：齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)。今天青工小編給大家介紹這三種傳動(dòng)方式有沒(méi)什么不同點(diǎn)?

齒輪傳動(dòng)

齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：①瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩，傳動(dòng)準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動(dòng)和動(dòng)力；②適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；③傳動(dòng)效率高，η=0.92～0.98，在常用的機械傳動(dòng)中，齒輪的傳動(dòng)效率較高；④工作可靠，使用壽命長(cháng)；外廓尺寸小，結構緊湊。

齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求較高，需專(zhuān)門(mén)設備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動(dòng)。

齒輪傳動(dòng)應滿(mǎn)足的基本要求是：①瞬時(shí)傳動(dòng)比不變，沖擊、振動(dòng)和噪聲小，能保證較好的傳動(dòng)平穩性和較高的運動(dòng)精度；②在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強度高，耐磨性好，承載能力大，能達到預期的工作壽命。

帶傳動(dòng)

帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)：①緩沖和吸振，傳動(dòng)平穩、噪聲小；②帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng)，過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；③適用于兩軸中心矩較大的場(chǎng)合；④結構簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。

帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)：①不能保證準確的傳動(dòng)比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個(gè)傳動(dòng)裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動(dòng)效率較低。

鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動(dòng)主要適用于：①速度較高的場(chǎng)合，多用于原動(dòng)機輸出的第一級傳動(dòng)。②中小功率傳動(dòng)，通常不超過(guò)50 kw。③傳動(dòng)比一般不超過(guò)7，*（此字廣告法禁止出現）大用到10。④傳動(dòng)比不要求十分準確。

鏈傳動(dòng)

鏈傳動(dòng)具有帶傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)的一些特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是：鏈傳動(dòng)沒(méi)有彈性滑動(dòng)和打滑，能保持準確的平均傳動(dòng)比；傳動(dòng)尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時(shí)；鏈傳動(dòng)能吸振與緩和沖擊，結構簡(jiǎn)單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動(dòng)，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。

鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：高速運轉時(shí)不夠平穩；傳動(dòng)中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動(dòng)中使用；只能用于平行軸間的傳動(dòng)；安裝精度和制造費用比帶傳動(dòng)高。

鏈傳動(dòng)的適用場(chǎng)合：廣泛應用于中心距較大、多軸、平均傳動(dòng)比要求準確的傳動(dòng)。環(huán)境惡劣的開(kāi)式傳動(dòng)、低速重載傳動(dòng)及潤滑良好的高速傳動(dòng)，均可采用鏈傳動(dòng)。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動(dòng)比I<=7。目前其*（此字廣告法禁止出現）大傳遞功率可達500kw，*（此字廣告法禁止出現）高中心距可達8m。