輥道連續式拋丸機使用與保養


輥道連續式拋丸機相對其他設備，工作的同時(shí)，自損也較大，因此維護保養尤為重要。根據多年設備使用操作、維修保養經(jīng)驗，除必須熟悉設備的日常保養檢查外，還應了解設備常見(jiàn)的故障處理。


1、設備使用注意事項：


1)員工需經(jīng)培訓上崗，熟悉操作規程，了解設備結構及運行原理;丸料倉儲量、拋頭流量、輥道變頻器調節、除塵風(fēng)量及各儀表的上下限等。
2)根據需要拋丸的物料，在滿(mǎn)足拋丸清理達標的前提下，正確選擇所需拋頭數量、物料擺放位置、速度、拋丸時(shí)間及流量等，目的只有一個(gè)，盡可能減少或杜絕空拋時(shí)間，降低設備磨損，提高設備使用效率。空拋是拋丸機的大忌!
3)班前檢查:每個(gè)使用廠(chǎng)家要求可能有差異，但拋頭、提升機及每根螺旋為必查項!檢查噪音大小、震動(dòng)幅度及異常聲音等，是否在可控范圍內。如時(shí)間允許打開(kāi)檢修門(mén)，檢查拋頭護板、葉片有無(wú)穿孔、裂紋及斷裂，分離濾網(wǎng)并進(jìn)行垃圾清理。
4)交接班:告知接班員工，設備在本班的運行情況，正常與否、有無(wú)易損件更換、注意事項，并做好記錄。
5)運行中:待加工的物料尺寸長(cháng)度不得小于規定數據(正常情況下應大于三根輥道距離)。小件物料應放置在專(zhuān)用工裝上，防止掉落。物料的其他尺寸也需滿(mǎn)足設備通過(guò)要求。注意物料在輥道上的運行情況是否跑偏;對于多件物料，應注意擺放距離、控制輥道速度。使用中的拋頭是否正常運轉，有無(wú)鋼丸泄漏，如有記住位置以便維修。及時(shí)清理地面鋼丸，以防滑倒!
6)鋼丸的續加:新舊鋼丸應按照一定比例使用(各使用廠(chǎng)家要求有差別)，根據經(jīng)驗，可以這樣配比:鑄丸不超過(guò)總量的一半，剪切丸不超過(guò)三分一，多次少量添加，否則粗糙度過(guò)大，會(huì )增加油漆使用量，增加產(chǎn)品成本。


2、日檢修與保養：


機器應定期檢修、注意保養和潤滑，檢修時(shí)嚴禁將工具、螺釘和其他雜物遺落在機器內。
1)檢查拋丸室內的耐磨輥子是否安裝緊密，以防彈丸穿入損傷輥軸。
2)隨時(shí)檢查室內輥道護套的磨損情況，如有損壞及時(shí)更換。
3)檢查拋丸室的護板及包鑄螺母，如有破損及時(shí)更換。
4)經(jīng)常檢查更換室體兩端密封室的橡膠密封簾，以防彈丸飛出。
5)檢查拋丸室各維修門(mén)是否緊密關(guān)閉，室體前后端進(jìn)出料口的橡膠密封簾不允許掀開(kāi)或取下，并檢查限位開(kāi)關(guān)是否接觸良好。
6)檢查螺旋葉片磨損程度，軸承座情況。
7)檢查拋頭防護襯板的磨損程度。如果更換葉片，應保持重量的均勻。
8)拋頭皮帶定期檢查，調整窄V帶的張力。
9)檢查拋頭電流表的讀數，看其是否表示恰當的彈丸流量。拋頭運轉聲音是否正常，各支承軸承應無(wú)過(guò)熱現象(溫度低于80°C ) a
10)檢查提升機輸送帶有無(wú)跑偏、張力松緊度、料斗有無(wú)破損。
11)開(kāi)機前檢查輥道上有無(wú)雜物，輥道上物料是否排列整齊。
12)每?jì)商鞂鲃?dòng)鏈進(jìn)行一次潤滑(30號機油)。
13)每月對輥道軸承進(jìn)行清洗檢查、注油(3號鈉基潤滑脂)。
14)每年更換一次減速機中的潤滑油(40號機油)。
15)各潤滑點(diǎn)加足潤滑油，潤滑部位見(jiàn)表10
16)電控系統
①開(kāi)機前檢查拋丸室門(mén)開(kāi)關(guān)信號是否正常;
②開(kāi)機前根據處理工件對象和工藝要求檢查各選擇開(kāi)關(guān)位置是否正確，包括“手動(dòng)”、“自動(dòng)”選擇，輥道調速控制選擇等;
③開(kāi)機前檢查三相電壓是否正常;