簡(jiǎn)介天然氣管道內拋丸機處理的工藝！

天然氣管道是用來(lái)輸送天然氣*（此字廣告法禁止出現）基本的單元，根據除銹防腐技術(shù)方面的要求，對于天然氣管道的內表面要進(jìn)行除銹防腐處理，首先需要拋丸機處理，再進(jìn)行噴漆處理。由于管道較長(cháng)并且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長(cháng)度在7.5米以上，臂道內徑采用常規的設備和加工工藝，均下能滿(mǎn)足除銹防腐技術(shù)要求的拋丸處理．我們對國內外此類(lèi)件的加工方法作了大量的凋研后，設計了加工此類(lèi)件的專(zhuān)用的拋丸機設備和制定了加工工藝．徹底解決了除銹防腐技術(shù)方面對管道內表面拋丸處理的要求．

1、管道內表面的拋丸處理工藝：

拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件表面進(jìn)行沖．切削以達到清理工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件表面彈丸處理沖擊后會(huì )產(chǎn)生表面強化現象，可以提高50%的疲勞強度，其抗腐蝕性應力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．還可以消除焊縫的內應力。鑒于拋丸處理以上的優(yōu)點(diǎn)．對于天然氣管道內表面的除銹防腐技術(shù)要求，我們選擇了對使用鋼管內壁拋丸機對管道內表面進(jìn)行拋丸處理，一方面清除內表面的氧化應等雜質(zhì)，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內表表面的除銹防腐性能：

2、鋼管內壁拋丸機：
2.1、鋼管內壁拋丸機的工作原理：
由于天然氣管道長(cháng)度較長(cháng)，采用常規的設備顯然不能滿(mǎn)足此件加工的要求，我們設計了噴九處理的專(zhuān)用設備-拋丸機,其結構簡(jiǎn)圖如圖。
拋丸機的工作原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后，懸梁一方面通過(guò)懸梁支承座16和調節螺桿12實(shí)現懸梁的上下運動(dòng)．另一方面通過(guò)懸梁支承架1 3上的驅動(dòng)電機19實(shí)現懸梁的前后運動(dòng)；噴頭6自身帶有電機作高速的旋轉運動(dòng)，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個(gè)區域，將噴丸高速甩出，同時(shí)天然氣管道5在管道托盤(pán)架25上通過(guò)管道回轉驅動(dòng)輪26作回轉運動(dòng)，實(shí)現了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過(guò)程中必然有振動(dòng)現象，為了盡量減少懸梁的振動(dòng)，我們設計了導向頭7．導向頭既可以在作回轉運動(dòng)的同時(shí)，也可以作軸線(xiàn)方向的滾動(dòng)（外側有14個(gè)小滾輪）。在管道的兩端均有吸風(fēng)箱，它們可以將彈丸從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風(fēng)箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶(hù)外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內作風(fēng)和彈丸的分離處理．彈丸回落到回丸線(xiàn)27上（回丸線(xiàn)由皮帶和驅動(dòng)皮帶的電機組成）．將彈丸回送到送丸系統10的位置，通過(guò)提丸裝置將彈丸再送至送丸皮帶14上，從而實(shí)現了彈丸的回收和輸送、該設備采用PLC控制。
2.2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑:500-I000mm; 加工管道長(cháng)度：<10m：
懸梁中心高：600- 1400mm; 導向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉速度：2750 - 2900rad/min； 并給速度：0-10m／min；
管道旋轉速度：0 40rad/min; 送丸皮帶速度：0一216m/min

回丸皮帶速度：0 - 216m/min:

3、管道內表面拋丸處理加工方法及參數：
西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理，通過(guò)輔助設備將天然氣管道放置于托盤(pán)上，調節懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調節螺母，根據拋丸處理的技術(shù)要求．調節合適的進(jìn)給速度、管道旋轉速度和提、送、回丸皮帶速度，進(jìn)行對管道的內壁拋丸處理。
在加工過(guò)程中推薦的參數如下：
彈丸的型號選用材質(zhì)為鋼丸的九號15（丸徑1.5mm）HRC= 45—52

進(jìn)給速度：0. 6m/min 管道旋轉速度：30rad/min 送丸皮帶速度：30n-/min

4、結論：
通過(guò)對西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理的實(shí)驗使用，拋丸處理后的管道內表面質(zhì)量完全符合除銹防腐技術(shù)的要求。該鋼管內壁拋丸機已經(jīng)應用到西氣東輸項目中，大大縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，節約了加工成本，填補了國內在管道內表面噴丸處理方面沒(méi)有國產(chǎn)設備的空白。