如今，壓鑄件的運用越來(lái)越廣泛，大到天上飛的飛機，小到手機外殼。但是壓鑄件的制作工藝中會(huì )出現氧化皮以及毛刺的問(wèn)題，導致很多工廠(chǎng)浪費大量的人力在打磨拋光、清洗這個(gè)工藝上面。由于環(huán)保形式比較嚴峻，打磨不僅環(huán)保不過(guò)關(guān)而且有害員工的身體健康，打磨造成的粉塵特別大。


美弗萊機械設備推出吊鉤拋丸機替代這一項工藝，不僅生產(chǎn)效率快，而且也能夠減少很多人工成本，環(huán)保這塊也達標了。



一、拋丸處理及噴砂處理


1、拋丸處理


（1）原理


彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，撞擊鑄件表面，達到清理的效果。


（2）作用


去毛刺、表面強化、消除應力、清理干凈壓鑄件表面。


（3）獲得良好清理效果的條件


3-1 選擇合適的彈丸彈丸的材質(zhì)、性能（硬度）、尺寸。當拋射速度一定時(shí)，大的彈丸動(dòng)能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好；小的彈丸動(dòng)能小，可用于去除小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。鋁合金壓鑄件可采用不銹鋼丸、彈丸尺寸可選擇0.1mm-0.3mm，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細致、不變色、抗腐蝕能力強、需涂裝附著(zhù)力好。


3-2 拋射速度和拋射量：彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式動(dòng)能公式可知，彈丸動(dòng)能!的大小取決于彈丸的質(zhì)量和拋射速度。


拋射量控制：過(guò)拋會(huì )影響清理的效率和鑄件表面性能；拋不足，則鑄件表面質(zhì)量達不到設計要求；應根據鑄件復雜程度選擇合適的拋丸工藝。拋丸時(shí)保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對鑄件表面覆蓋率高，使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。



2、噴砂處理


用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。注意噴出砂要干燥鑄件表面要干燥無(wú)油。


另外我司針對鋅鎂鋁合金壓鑄件的粉塵易燃易爆的性能，特別推出濕式除塵器，近年來(lái)，隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對環(huán)境的負擔也隨著(zhù)增加，大家的生產(chǎn)意識也在增加。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一些粉塵及廢氣需得到有效的解決，減少給環(huán)境帶來(lái)的負擔。現在除塵方面的技術(shù)也日趨成熟，有多種除塵系統可以選擇，分別有干式除塵系統、濕式除塵系統。現mayflay致力于對濕式除塵系統的開(kāi)發(fā)，將粉塵排放將低于20mg/m3，對一些高危粉塵有著(zhù)較好的效果，不僅可以起防爆效果，對粉塵及廢氣回收均有非常好的效果。對比與干式除塵的優(yōu)勢是占地面積小，除塵效果更佳，粉塵不易聚集，降低粉塵爆炸的危險，更安全。您有環(huán)保問(wèn)題，不妨了解下美弗萊的濕式除塵器。




l 粉塵量較大，除塵效率低，環(huán)境惡劣，作業(yè)人員每日佩戴口罩操作，對身體有直接的危害


l 拋丸設備結構設計不合理，導致鋼丸、碎鋼丸和粉塵不能快速有效的分離，增大除塵器的負荷


l 采用濾筒式除塵器，濾筒使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞，進(jìn)而降低除塵管路中的風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)速，導致除塵效率會(huì )隨時(shí)間越來(lái)越低


l 濾筒式除塵器濾筒為易損備件，需要定期更換，維護成本高，且難達到環(huán)保要求


l 作為全新一代濕式除塵器，替代老式的布袋、濾筒式除塵器，無(wú)任何備件，省去很多備件成本和人工成本，極大的提高工作效率


l 風(fēng)壓風(fēng)量始終保持恒定，可以快速有效的進(jìn)行鋼丸、碎鋼丸和粉塵及時(shí)分離，從而篩選出合格一致的鋼丸對零件表面進(jìn)行有效清理，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)


l 均勻的鋼丸混合比，不但可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，還可以很大程度減少對設備的腐蝕和磨損，尤其是拋丸器易損件的腐蝕安全防火，尤其是在炎熱干燥的環(huán)境下，可以極大的除去安全隱患