拋丸機是行業(yè)常見(jiàn)設備，在使用時(shí)，難免會(huì )遇到一些問(wèn)題，而如果了解常見(jiàn)問(wèn)題的征兆及解決辦法，就可以減少很多生產(chǎn)阻礙。一定程度上提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足正常的企業(yè)發(fā)展。，這里就總結了易出現的問(wèn)題及其處理方法。

　　拋頭軸承故障原因分析與采取措施

　　拋丸機的生產(chǎn)過(guò)程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費時(shí)間。現在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過(guò)高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過(guò)60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機進(jìn)行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。

　　葉片損壞原因分析與采取措施

　　拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著(zhù)，因此葉片是拋丸器中較易損壞的部件。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會(huì )使彈丸在運動(dòng)過(guò)程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過(guò)來(lái)又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果拋丸機的葉片問(wèn)題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時(shí)1組8 個(gè)葉片重量差不得大于5 克。

　　定向套的的損壞原因分析與采取措施

　　拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動(dòng)定向套則可改變拋出彈丸方向，當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線(xiàn)偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

　　分丸輪的損壞及更換

　　分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應及時(shí)更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

　　葉輪的損壞及更換

　　拋丸機的葉輪通過(guò)8 條螺栓固定在結合盤(pán)上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無(wú)晃動(dòng)，檢查葉輪輪盤(pán)的圓度及偏重情況，發(fā)現磨損嚴重必須及時(shí)更換，因為葉輪磨損會(huì )造成較
　　大震動(dòng)損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結合盤(pán)結合面不平也易造成極大震動(dòng)。

　　拋丸器密封材料的檢查更換與革新

　　拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動(dòng)造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時(shí)更換密封墊。現采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)異的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲勞性及抗震動(dòng)性，使用效果良好。

　　端護板與側護板的檢查與更換

　　拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來(lái)保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時(shí)如發(fā)現梯形螺栓變形，應及時(shí)更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及
　　時(shí)更換。側護板上下結合面磨損嚴重或有裂紋，應及時(shí)更換；拋丸機的側護板緊固螺栓必須頂緊其外側凹槽內，以防側護板脫落。

　　除塵系統出現的問(wèn)題及采取措施

　　拋丸機采用布袋式除塵機系統。拋丸機運行過(guò)程中，操作工通過(guò)除塵機上的手柄每小時(shí)清灰一次，每次搖動(dòng)手柄10次以上。在拋丸機停止運行后，操作工手動(dòng)打開(kāi)布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過(guò)程中常見(jiàn)的故障和處理方法有：
　　粉塵從拋丸室逃出
　　1）排風(fēng)調節因震動(dòng)發(fā)生位移造成排氣風(fēng)量不足，調節擋板；
　　2）除塵器過(guò)濾袋積灰過(guò)多造成排風(fēng)量不足，清理或更換過(guò)濾袋；
　　3）除塵器除塵不及內部積灰過(guò)多造成排風(fēng)量不足，應及時(shí)清；
　　4）除塵設備故障，應檢修設備。

　　除塵器不除塵或除塵不理想

　　1）除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，應重新接線(xiàn)；
　　2）除塵器內布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應及時(shí)調整；
　　3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封
　　4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時(shí)清理附著(zhù)在布袋上的灰塵。

　　分離器系統出現的問(wèn)題及采取措施

　　拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都不利于生產(chǎn)。當風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風(fēng)量不足容易造成灰塵無(wú)法正常排出。風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，應該調節風(fēng)量調節閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時(shí)，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分離器，調節擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動(dòng)斜坡位置偏，應適當調節斜板位置使風(fēng)量擴大；（3）除塵器總風(fēng)量低，應調節總閥開(kāi)大風(fēng)量。

　　拋丸機進(jìn)出口出現的問(wèn)題及采取措施

　　根據生產(chǎn)的實(shí)際需求，需要拋一定數量的飄曲板，飄曲板通過(guò)拋丸機時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車(chē)影響生產(chǎn)，現采用在拋丸機入口前設計一個(gè)限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時(shí)輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過(guò)拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現采用在拋丸機出口處設計一個(gè)隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風(fēng)系統，能及時(shí)吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。



拋丸機圖紙