鎂合金在工件鑄造或其他工藝中是一種比較特殊的金屬，這種鎂合金在使用拋丸機清理過(guò)程會(huì )產(chǎn)生鎂粉塵.,而鎂粉塵一定的濃度,溫度下,或遇電火花,靜電等情況下極易發(fā)生燃燒或爆炸是一種非常危險又必須實(shí)施的加工工藝.因此拋丸清理過(guò)程的防爆處理至關(guān)重要.下面青島拋丸機就詳細闡述相關(guān)知識。為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供參考。
a) 產(chǎn)生爆炸或燃燒的幾個(gè)條件
1) 存在易燃易爆粉塵: 如鎂粉 鎂粉 煤粉 面粉 碳粉 可燃氣體等
2) 易燃易爆粉塵的濃度
3) 設備內部溫度
4) 電火花，靜電，沖擊火花
b) 防范措施
1) 有良好的除塵拋丸室內始終保持負壓
2) 避免沖擊火花
選用合適彈丸 ：玻璃微珠 鎂合金丸等
室內護板：加厚聚氨酯防護板
掛具 ： 不銹鋼圓棒料焊接
3）泄爆
設備主室重力式泄爆閥門(mén)，泄爆方向朝向無(wú)操作人員方位
除塵器泄爆膜，
除塵管道泄爆門(mén)
采用防爆除塵器
濕法可燃易爆粉塵除塵器
干式可燃易爆粉塵防爆除塵器
c)、粉塵爆炸的特點(diǎn)
　　粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時(shí)完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進(jìn)而產(chǎn)生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都必須具備這樣三個(gè)條件：點(diǎn)火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度極限范圍。
　　(1)粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵*先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周?chē)R近粉塵被加熱、溫度升高、著(zhù)火燃燒現象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
　　粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)以及周?chē)諝鈼l件密切相關(guān)。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質(zhì)的爆炸危險性較大；空氣中氧氣含量高時(shí)，粉塵易被燃點(diǎn)，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發(fā)生爆炸的危險性越大。
　(2)粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì )產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著(zhù)產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。
　　可燃粉塵燃燒時(shí)有幾個(gè)階段：第一階段，表面粉也被加熱；第二階段，表面層氣化，溢出揮發(fā)分；第三階段，揮發(fā)分發(fā)生氣相燃燒。
　　超細粉體發(fā)生爆炸也是一個(gè)較為復雜的過(guò)程，由于粉塵云的尺度一般較小，而火焰傳播速度較快，每秒幾百米，因此在粉塵中心發(fā)生火源點(diǎn)火，在不到0.1s的時(shí)間內就可燃遍整個(gè)粉塵云。在此過(guò)程中，如果粉塵已燃盡，則會(huì )生成較高的壓強；若未燃盡，則生成較低的壓強。可燃粒子是否能燃完，取決于粒子的尺寸和燃燒深度。
D)、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
　　(1)粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。
　　從物理意義上講，粉塵濃度上下限值反映了粒子間距離對粒子燃燒火焰傳播的影響，若粒子間距離達到使燃燒火焰不能延伸至相鄰粒子時(shí)，則燃燒就不能繼續進(jìn)行(傳播)，爆炸也就不會(huì )發(fā)生；此時(shí)粉塵濃度即低于爆炸的下限濃度值。若粒子間的距離過(guò)小，粒子間氧不足以提供充分燃燒條件，也就不能形成爆炸，此時(shí)粒子濃度即高于上限值。
　　(2)粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細粉體當其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。
雖然粉體的粒度對爆炸性能影響的規律性并不強，但粉體的尺寸越小，其比表面就越大，燃燒就越快，壓強升高速度隨之呈線(xiàn)性增加。在一定條件下較大壓強變化不大，因為這是取決于燃燒時(shí)發(fā)出的總能量，而與釋放能量的速度并無(wú)明顯的關(guān)系
F) 3、粉塵爆炸的技術(shù)措施
　燃燒反應需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì )發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。
(1)防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。
　　1臺除塵器少則2～3個(gè)灰斗，多則5～8個(gè)，在使用時(shí)會(huì )產(chǎn)生風(fēng)量不均引起的偏斜，各灰斗內煤粉量不均，H后邊的灰量大。
　　為解決風(fēng)量不均勻問(wèn)題在結構可以采取以下措施：①在風(fēng)道斜隔板上加擋風(fēng)板，如圖5—168所示。擋板的尺寸需根據等風(fēng)量和等風(fēng)壓原理確定；②再考慮到現場(chǎng)的實(shí)際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進(jìn)一步修正；③在進(jìn)風(fēng)支管設風(fēng)量調節閥，設備運行后對各箱室風(fēng)量進(jìn)行調節。使各箱室風(fēng)量差別控制在5%以?xún)取?br /> (2)采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì )產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車(chē)間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開(kāi)發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。
　　(3)設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實(shí)為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進(jìn)行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬(wàn)一出現爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時(shí)要加強對安全孔的維護管理。
　　破裂板型安全孔是用普通薄金屬板制成。因為袋式除塵器箱體承受不住很大壓力，所以設計破裂板的強度時(shí)應使該板在更低的壓力下即被破壞。有時(shí)由于箱體長(cháng)期受壓使鎂板產(chǎn)生疲勞變形以致發(fā)生破裂現象，即使這是正常的也不允許更換高強度的厚板。
　　彈簧門(mén)型安全孔是通過(guò)增減彈簧張力來(lái)調節開(kāi)啟的壓力。為了保證事故時(shí)門(mén)型孔能切實(shí)起到安全作用，必須定期對其進(jìn)行動(dòng)作試驗。
　　安全孔的面積應該按照粉塵爆炸時(shí)的較大壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐壓強度之間的關(guān)系來(lái)確定，但目前尚無(wú)確切的資料。要根據袋式除塵器的形式、結構來(lái)確定安全孔面積的大小、我們認為對中小型除塵器安全孔與除塵器體積之比為1/10～1/30，對大中型除塵器其比值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時(shí)，要適當參照其他裝置預留安全防爆孔的實(shí)際確定。
　　①防爆板防爆板是由壓力差驅動(dòng)、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動(dòng)作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。
　　防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板由鎂、鎳、不銹鋼或石墨等材料制成，有不同形狀：拱形防爆板的凹面朝向受壓側，爆破時(shí)發(fā)生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板的凸面朝向受壓側，爆破時(shí)因失穩突然翻轉被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平面形防爆板爆破時(shí)也發(fā)生拉伸或剪切破壞。
　　除塵器選擇防爆板的耐壓力應以除塵器工作壓力為依據。因為除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓要求查資料確定泄爆閥膜破裂壓力。
　　②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問(wèn)題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門(mén)的鎖合主要是通過(guò)此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行釋放，其釋放力(安全力)又可通過(guò)彈簧來(lái)調整。為了使安全門(mén)受力均衡，一般根據安全門(mén)面積需設置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門(mén)嚴密不漏風(fēng)可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
　　(4)檢測和消防措施為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。
　　①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠(chǎng)主要采甩、CO2，而鋼廠(chǎng)可采用氮氣。
　　②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著(zhù)火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。
　　(5)設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
　　除塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式可做成卡片式。也可做成線(xiàn)條式。線(xiàn)條式導體見(jiàn)圖。卡片式導體見(jiàn)圖。無(wú)論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表面處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設備接地避雷效果。
　(6)配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。除塵器運行時(shí)電氣負載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導超過(guò)極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產(chǎn)生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。
　　
　　③火星捕集裝置見(jiàn)圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡(jiǎn)便可行的方法。還有的在火星通過(guò)捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進(jìn)行報警。同時(shí)，停止操作或改變氣體回路等。
　　火星捕集器設計要求如下：
　　a、火花捕集器用于高溫煙氣中的火花顆粒捕集時(shí)，設備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平臺梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時(shí)除旋轉葉片一般采用16Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設備進(jìn)出口速度一般在18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的分離效果。葉片應一定的耐磨措施和恰當的旋轉角度；
　　d、設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
　　(8)控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過(guò)程中，其內部濃度分布不可避免地會(huì )使某部位處于爆炸界限之內，為了提高安全性，避開(kāi)管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分*等粉塵收集工作中，從設計時(shí)就要注意到，使之在超過(guò)上限的高濃度下進(jìn)行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
　　利用稀釋法防止火災的一例。在收集爆炸性粉塵時(shí)，由于設置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低于爆炸下限。從系統中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋?zhuān)员惴乐拱l(fā)生爆炸和火災的危險。