拋丸機的維護和保養在設備管理中是重要一環(huán)，規范的維護保養能大大延長(cháng)拋丸機的壽命，并且保證良好的工作狀態(tài)。下面是某用戶(hù)的一個(gè)周期性的維護保養規程。里面的規定有一定的參考價(jià)值，可以為廣大的拋丸機用戶(hù)作為參考。較大限度的保證拋丸機工作的效率和壽命。下面是拋丸機維護保養規程范例的全文。

日維護及保養
1、所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現松動(dòng)當即緊固。
2、拋丸器內耐磨件和拋丸室內護板的磨損情況，并及時(shí)更換已磨損件。
3、檢查葉片，磨損一半時(shí)必須更換。
4、檢查定向套指針位置是否正確。
5、拋丸機檢修門(mén)是否關(guān)嚴。
6、除塵管道有無(wú)漏氣現象，除塵器中濾袋有無(wú)灰塵或破損。
7、分離器的螺旋殼和過(guò)濾篩上有無(wú)積物和其他雜物并及時(shí)清除。
8、檢查分離器的流幕是否均勻和形成滿(mǎn)幕簾。
9、電控供丸閘閥是否關(guān)閉。
10、檢查各限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。
11、檢查控制臺上各信號指示燈工作狀態(tài)是否正常。
12、檢查拋丸電機電流是否在額定范圍內。
13、清掃電氣控制箱上的灰塵。
14、檢查進(jìn)丸管密封墊、工作門(mén)橡膠護板和頂部密封的磨損情況，已免彈丸流失。
15、清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收。
16、檢查丸料倉內丸料總量是否充足，不足應添加。
周維護及保養
1、檢查分丸輪，如磨損3mm以上就應更換。
2、檢查定向套，開(kāi)口增大6mm以上就應更換。
3、檢查拋丸器護板是否嚴重磨損和錯位。
4、檢查拋丸器的三角帶張緊情況，應能向里壓10mm左右，否則應調整。
5、檢查隔板和溜板的磨損情況，如有必要應及時(shí)更換。
6、檢查細粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。
7、檢查提升機的皮帶張緊、螺栓、接頭是否合適，是否跑偏和磨損。
8、檢查螺旋器中是否有異物和磨損。
9、檢查底板柵格，如有漏洞及時(shí)修補。
10、檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。
11、檢查除塵器濾筒上的粉塵，并及時(shí)使用脈沖反吹機構。
12、對四個(gè)拋丸器的軸承座進(jìn)行潤滑一次。
13、對空壓機、儲氣罐和油水分離器進(jìn)行放水一次。
月維護及保養
1、檢查及調整閘閥，使它的開(kāi)閉程度滿(mǎn)足拋丸電機的電流值為25A至30A.
2、調整驅動(dòng)鏈條的松緊程度，并給予潤滑。
3、檢查斗式提升機的皮帶松緊，并給予調整；檢查料斗螺栓，并緊固。
4、檢查減速機的潤滑油，若低于規定油面，須加注相應潤滑脂。
5、檢查各交流接觸器及刀開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)，進(jìn)行吹灰清潔。
6、檢查動(dòng)力和控制部分的電線(xiàn)電纜是否松動(dòng)，應緊固。
7、對各電機分別單試，聽(tīng)聲音是否正常，看空載電流大小，每臺電機不少于5分鐘。
8、檢查風(fēng)機、風(fēng)管磨損和固定情況。
9、每月對提升機兩頭軸承座、分離器和螺旋輸送機的軸承座加注2＃鈣基潤滑脂一次。
10、每月對空壓機換機油一次。
季度維護及保養
1、檢查軸承、電控箱的完好情況，并添注潤滑脂。
2、檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況。
3、拋丸器主軸軸承和拋丸電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、檢查所有電機、減速機、風(fēng)機、螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。
年維護及保養
1、檢修所有軸承（包含電動(dòng)機軸承）的潤滑情況，并補充新脂。
2、更換或焊補主室體護板。
3、檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。
4、檢測電流表是否顯示準確。
5、檢查除塵器濾筒，若損壞需更換，若粘灰過(guò)多則用氣槍清理。
6、對風(fēng)管進(jìn)行必要的疏通和修補。