一、除塵器灰塵含彈丸過(guò)多：

分離器風(fēng)量過(guò)大，適當調節風(fēng)口擋板直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

二、除塵器除塵效率低 ：

1、 除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，重接線(xiàn)；

2、 除塵器內濾筒安裝不牢或有破損或缺少濾筒；

3、 除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4、 被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過(guò)多，除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過(guò)高；

5、 除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清除附著(zhù)在濾筒上的灰塵。

三、拋丸清理機的清理效果不理想 ：

1、 彈丸供應量不足,適當增補新彈丸；

2、 拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置；

3、 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度；

4、 丸料結塊或使用過(guò)久,更換丸料 。

四、清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)：

門(mén)軸潤滑不好，加注潤滑油。

五、機器開(kāi)車(chē)泊車(chē)動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作：

1、 有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2、 電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3、 時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。

六、螺旋輸送器不運轉：

1、 丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

2、 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3、 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

七、分離器分離效果差：

1、 流幕不均，調節流量控制板，達到滿(mǎn)幕簾；

2、 分離區的風(fēng)速分歧適，調整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到4～5m/s,并調整一、二級調節板的位置 拋丸噴砂機主要應用于大型結構件、鍛造件等。清理工件無(wú)死角，鋼丸灰塵可吹出。