1、各種鑄件的表面清理

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

2、各種鍛件及熱處理件的拋丸清理

多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會(huì )產(chǎn)生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學(xué)涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切削刀具使用壽命、保持機床精度、控制鍛坯尺寸以獲得*（此字廣告法禁止出現）佳切削狀態(tài)的必要條件。對自動(dòng)加工機床這一點(diǎn)更顯得重要。經(jīng)*（此字廣告法禁止出現）終熱處理的工件進(jìn)行拋噴丸可以獲得清除氧化皮和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車(chē)、拖拉機等車(chē)輛的齒輪要進(jìn)行熱處理后的拋丸處理。

3、冶金鋼鐵生產(chǎn)工藝應用

冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗 糙度及厚度精度。

4、鋼板、型鋼以及鋼結構件的表面拋噴丸清理

在重型機器、礦山機械、船舶、車(chē)輛制造及各種高中壓容器、鍋爐制造業(yè)中，為使機器獲得*（此字廣告法禁止出現）佳的表面質(zhì)量和防銹功能，對其原材料鋼板、各種型鋼等必須進(jìn)行拋噴丸除銹、噴漆，一般稱(chēng)為預處理。預處理后金屬表面的氧化皮被清除，給以后工序特別是數 控自動(dòng)氣切割及各種自動(dòng)焊接提供了良好的表面準備，因為金屬表面有氧化皮的情況下，自動(dòng)氣割及自 動(dòng)焊接的工藝質(zhì)量難以保證。另外，鋼結構經(jīng)沖壓或焊接成型，在進(jìn)行涂漆以前，要進(jìn)行整體鋼結構的表面拋噴丸除銹，一般稱(chēng)為后處理。這種拋噴丸設備一般是大型、專(zhuān)用的，是針對特定被清理的鋼結構設計的，如火車(chē)整體車(chē)廂、大型集裝箱的拋噴丸清理即屬于這種類(lèi)型。以上所述均為以清除金屬表面氧化皮為主要目的，其拋噴丸工藝多采用白El鑄鐵彈丸或是中等硬度 的鑄鋼彈丸，對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的拋噴丸清理，為獲得較高的拋噴丸清理效率，般采用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產(chǎn)中的不銹鋼板硅鋼片的拋噴丸清理則常采用較細粒度的彈丸。