鑄造件履帶式拋丸機為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序,在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。鑄造件拋丸機整個(gè)系統由拋丸回砂部分、行走部分、除塵器、控制器等幾個(gè)簡(jiǎn)單機構組成;PLC控制,,參數可調,通過(guò)調整行走速度和進(jìn)砂星,可達到理想的清理效果;操作靈活,可前進(jìn)、后退和轉彎,連續工作,大平面的任何部分均可獲得均勻一致的除銹質(zhì)量;磨料和粉塵自動(dòng)回收處理,不漏砂、不污染環(huán)境;施工效率高,,一次拋清理有效寬度達500mm。斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉機構和漲緊裝置及緊固件等組成。提升機罩殼采用鋼板折彎成形焊接結構。下節提升機罩殼設有檢修門(mén)，可維修及更換料斗；打開(kāi)下罩殼底部門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除故障。本機采用平膠帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，在提升機動(dòng)力的驅動(dòng)下，將丸料送至提升機頂部，而后以離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，輪轂滾被制作成鼠籠型，這樣既提高了傳動(dòng)膠帶與輪轂間的磨擦力，避免了老式皮帶輪的打滑現象，也降低了傳動(dòng)皮帶的預緊力，延長(cháng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機設有一套張緊裝置，當皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓，對傳動(dòng)皮帶進(jìn)行張緊。螺旋輸送機由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線(xiàn)針輪減速機及各種緊固件組成。螺旋輸送器軸體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調質(zhì)軸頭焊接而成，外形及安裝尺寸焊接后加工，保證了同軸度，進(jìn)而避免了因偏心造成的“大擺”現象，芯軸采用冷拔鋼管與45#鋼軸焊接后在進(jìn)行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋輸送機的傳動(dòng)部分為鏈輪、鏈條傳動(dòng)，驅動(dòng)選型為同軸驅動(dòng)，保證傳動(dòng)的穩定性。螺旋輸送機的端軸部分運行在防塵自潤滑滾動(dòng)軸承中，由擺線(xiàn)針輪減速機驅動(dòng)。分離器采用先進(jìn)的幕簾式丸砂分離器。分離器丸砂混合物由斗式提升機提至分離器中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線(xiàn)運動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。通過(guò)調整鎖定限量門(mén)的位置，可以實(shí)現均勻厚度和流量的丸料流；風(fēng)選分離區高度根據設計風(fēng)速定尺寸，為有效分離丸料和雜物提供了空間；風(fēng)選控制板設在 分離區內；兩個(gè)可以調整的分離板，可以高效地分離微粒物和臨界尺寸丸料；可以更換的篩網(wǎng)，實(shí)現大的雜物截留；破碎的彈丸徹底隔離只有好的可以再次利用的丸料流入儲丸斗中。分離器的分離效果是靠調節閘板位置，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。
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