相信很多廠(chǎng)家或企業(yè)都被焊接件生銹的問(wèn)題困擾過(guò)，打磨掉以后又會(huì )生銹，長(cháng)期以往，不僅很耗人力物力，對工件本身的磨損也是嚴重的。那有沒(méi)有一種更好的除銹方式可以更好的解決這一問(wèn)題呢？答案是確定的。青 工 機械研發(fā)的拋丸機除銹技術(shù)就是時(shí)下十分受歡迎的除銹技術(shù)。
物件除銹方法大致可分為四類(lèi)：手工除銹、超聲波除銹、化學(xué)除銹及機械除銹。
手工除銹速度慢，效率低；化學(xué)除銹是十分簡(jiǎn)單快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學(xué)除銹效果不理想且污染嚴重；超聲波除銹是物理方法,主要是通過(guò)高頻振動(dòng)把酥松的銹振脫，由于目前技術(shù)水平限制，除銹效果不佳且以后物件容易再生銹。機械除銹通常指的是拋丸機除銹，效果好、成本低、速度快；除銹的同時(shí)，還可美化物件表面（如除毛刺、雜物等）。
綜合考慮各個(gè)因素，目前在工業(yè)生產(chǎn)中，拋丸機除銹是十分有效的除銹方法，那它的工作原理如何？青工 機械為您簡(jiǎn)單講解下，拋丸除銹法拋丸是指通過(guò)機械的方法利于離心力把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。從而達到客戶(hù)理想的表面清理效果。
拋丸機除銹優(yōu)點(diǎn)：
除銹效果理想、速度快且成本低；除此以外，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)拋丸處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與工件的結合力。
適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車(chē)車(chē)架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。
自動(dòng)： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門(mén)將氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)拋丸室門(mén)。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設定的區間位置作來(lái)回往復運動(dòng)和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門(mén)打開(kāi)，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過(guò)濾排放。
它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
１. 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂式離心拋丸器，能顯著(zhù)地提高清理率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
２. 模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。
３. 采用倍受歡迎的無(wú)地坑結構形式，即節省了地坑基礎的施工費用及時(shí)間，又解決了用戶(hù)因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問(wèn)題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
４. 清理室內采用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀(guān)、易于更換。
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