鋼管除銹機

該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平 臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。

1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。

2. 工件連續通過(guò)拋丸機的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現對彈丸的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

4. 采用滿(mǎn)幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

機器的結構由上料機構、送進(jìn)輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統, 彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現整機自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先*（此字廣告法禁止出現）等特點(diǎn)。

1、 工件清理順序

上料支架→ 上料機構上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進(jìn)邊旋轉) →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架

2、 彈丸循環(huán)順序

彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))

拋丸器設備選用的拋丸器為單元盤(pán)曲線(xiàn)葉片，它是我們應用迪砂技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動(dòng)裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤(pán)結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便。除塵采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過(guò)濾技術(shù)。鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以 根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動(dòng)，噴丸清理采用啟動(dòng)馬達驅動(dòng)。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600以下的小型鋼管?chē)娡铏C等。該設備采用自動(dòng)拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著(zhù)力，達到防腐、護管、延長(cháng)鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線(xiàn)，主要包括移動(dòng)臺車(chē)，砂斗，噴砂罐，噴槍?zhuān)瑖姌尦休d車(chē)，鋼管承載系統，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統，支架，氣動(dòng)系統，壓縮空氣系統，電控系統。該設備在輸送臺車(chē)上裝有氣動(dòng)上卸料系統，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。迪砂鋼管內壁噴砂機，在清理過(guò)程中，彈丸和循環(huán)回收系統采用風(fēng)力輸送系統，彈丸可以通過(guò)除塵系統在鋼管內部的負壓作用實(shí)現彈丸回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。