線(xiàn)材 鋼筋除銹機

青 工線(xiàn)材、鋼筋除銹機功能描述

青工線(xiàn)材、鋼筋除銹機是利用外置動(dòng)力牽引輸送帶鋼材，使帶鋼材通過(guò)清理室，選用了先進(jìn)的高效節能的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊帶材的表面上，使帶材表面上的銹蝕層、氧化皮及其污物迅速脫落，暴露線(xiàn)材表面的缺陷，并獲得一定粗糙度的潔凈表面。

青 工線(xiàn)材、鋼筋除銹機特性描述

本機組主要功能部件是預校直系統、清理室、線(xiàn)材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、除塵系統、電氣控制系統等部件組成。

工作原理

本機為連續送料的高效能連續作業(yè)清理，線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)水平預矯軋機后，送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，利用特殊的集束形拋丸葉片，產(chǎn)生集束彈丸流使其帶鋼材上下90度表面受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。為了滿(mǎn)足線(xiàn)速度120m/min,在線(xiàn)材的上下各面，各有兩臺電機18.5kw帶動(dòng)的拋丸器重復擊打清理。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZZMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內進(jìn)行。

& 耐磨防護板保護室壁板材不受磨損，延長(cháng)室體使用壽命。

& 充分利用彈丸反彈功能，繼續有效地擊打線(xiàn)材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

& 清理室上設寬敞的維修門(mén)（拋丸清理段、輔室段），便于維修與更換室內易損件，門(mén)上方裝有安全連鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。

& 清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

& 裝有4臺內置式青工KT-150拋丸器，帶材的兩個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽(yáng)面的產(chǎn)生。內置式拋丸器優(yōu)點(diǎn)不容易出現外飛濺鋼丸等現象。

& 拋丸室箱體制作應保證尺寸精度，室體采用重型框架結構加厚壁板（厚≥8mm）具有足夠的強度與鋼度，拋丸室內壁襯有≥10mm軋制鋼板ZZMn13護板，壽命大于15000小時(shí)，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，在拋丸直射部位加襯一層ZZMn13護板，輔助室兩端各設三道護簾密封，在主清理室與副室之間有聚氨酯環(huán)式密封，反彈到附室的鋼丸由于能量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內，保證丸塵不外溢。箱體嚴密，在襯板完好的情況下沒(méi)有漏砂現象，箱門(mén)尺寸滿(mǎn)足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

& 拋丸室箱體兩端裝有密封副室。兩端副室裝有護簾密封。出口位置裝有壓縮空氣吹丸裝置，利用用戶(hù)提供的壓縮空氣氣源，進(jìn)行高壓吹丸，防止鋼丸粘附在線(xiàn)材上。此裝置，選用了我司成熟的線(xiàn)材吹丸系統。

& 護板之間銜接采用無(wú)縫搭接，防擊穿能力較高。

& 清理室結構是由計算機控制的火焰切割機落料、打孔，通過(guò)CO2氣體保護焊接，外形美觀(guān)，切口無(wú)毛刺，定位準確。同時(shí)，科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規律狀，杜絕了鋼丸的飛出。室內高錳鋼護板采用激光切割，尺寸精確，銜接緊密。

& 高錳耐磨鋼軋制鋼板與普通高鉻鑄鋼板的比較。

我廠(chǎng)選用太鋼產(chǎn)的固溶后的軋制Mn13護板。

高錳耐磨鋼軋制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，而高鉻鑄鐵僅對移動(dòng)摩擦產(chǎn)生的磨損具有較好的耐磨性。高錳耐磨鋼軋制鋼板比鑄件成份更均勻、組織更致密，性能更優(yōu)越。經(jīng)同等條件測試，高錳耐磨鋼軋制鋼板可以有效減輕拋丸機重量，使用中不會(huì )出現破碎，使用壽命遠大于鑄件。而且便于切割、焊接，高錳耐磨鋼板雖然硬度很高，但韌性很好，可以彎曲加工成圓筒形等需要的形狀，比鑄件有更好的加工性能，既有效提高了拋丸機性能，又降低了制造成本。

高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB550以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著(zhù)表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì )連續不斷形成。

安全聯(lián)鎖：

a、  拋丸器與彈丸流量控制閘門(mén)連鎖，拋丸器不開(kāi)，彈丸控制閘門(mén)不能打開(kāi)。

b、  系統設有急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。

c、  各電機均設有失壓保護，防止掉電后再加電時(shí)設備自動(dòng)啟動(dòng)，造成人員傷亡或設備損壞。

d、  除塵器引風(fēng)電機與分離器、提升機、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設備。

e、  拋丸器電機及除塵電機全部采用變頻操作。青 工機械通過(guò)調整拋丸電機轉速來(lái)獲得滿(mǎn)意的拋丸效果。因為鋼丸在使用過(guò)程中，鋼丸經(jīng)過(guò)磨損，直徑會(huì )越來(lái)越小，為了防止除塵器吸出鋼丸，在調整風(fēng)量閘門(mén)失效的情況下，直接調整風(fēng)機電機的轉速，降低風(fēng)速，減少鋼丸的吸出量，提高鋼丸的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

f、   設備螺旋系統、提升系統、出料口系統全部配有檢測裝置，以防止出現故障，以便及時(shí)消除故障隱患。特別出料口帶材速度檢測，防止拋丸器空拋，損壞主機。

g、  設有報警蜂鳴器，及故障指示燈。以便出現故障一目了然，及時(shí)排除故障。

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